pp相容劑又稱大分子偶聯劑。由于具有高分子部分與高分子聚合物相容，因此，pp相容劑對聚合物與填料之間的偶聯效率優異，可用于PE/CaCO3、PE/滑石粉、PA/GF、PRT/GT等偶聯處理，效果良好。pp相容劑應用于極性樹脂的增韌。熱塑性彈性體，具有良好的柔軟性、高彈性和低溫性能，添加一定量的pp相容劑可以作為PP、PE、PS、PA、PC等塑料的增韌劑。而pp相容劑正是這些增韌劑的較關鍵性的“核”、“殼”相容作用。如EPDM接枝MAH增韌劑，可在-45℃的溫度下，保持優良的物理性能和堅韌性能。一般用量5%-10%。pp相容劑是一種在生產過程中，對中填料進行表面改性，增加填料粉體的分散性以及與樹脂相容性，然后克服無機填料與樹脂間的極性差，讓填料均勻分布在整個樹脂體系中，從而提升填料的斷裂強度，拉伸強度等。相容劑應用于塑料與填料的偶聯。pe相容劑現價
相容劑聚合物接枝實例：1、PP接枝配方選用不同的引發劑對PP接枝的影響很大，建議比較好選用BPO為引發劑。以BPO為引發劑，PP只有少量分解，且隨濃度增加變化很少；以DCP為引發劑，加入量應控制在0.1%~0.2%范圍內，否則PP會發生嚴重降解。接枝單體常用MAH，加入量為1%左右。2、POE熔融接枝MAH配方及工藝條件。POE（8150）100；MAH（化學純）1；DCP（化學純）0.15。加工條件：1、先將DCP和MAH用3~4倍體積的分析純溶劑溶解；2、將溶解后的MAH、DCP溶液與POE粒料混合均勻，并晾干；3、將混合料加入雙螺桿擠出機中熔融塑化造粒，溫度180℃，螺桿轉速200r/min。PP/PS相容劑廠家直銷相容劑應用于聚合物的改性。
pp相容劑是促進兩種或多種聚合物相容的助劑，是高分子合金技術的重要助劑。從熱力學本質上可以把pp相容劑理解為界面活性劑。一般來說pp相容劑具有較高的相對分子質量，其作用于兩種互不相容的聚合物界面之間，起到降低界面張力、增加界面層厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使體系然后形成具有宏觀均勻、微觀相分離特征的熱力學穩定的相態結構。通俗而言，相容劑用于將不同種塑料很好的混融在一起，這種助劑能與兩種原料都有很好的相容性，又叫增容劑。相容劑的出現為高分子材料合金提供了可能，高分子合金，即由兩種或兩種以上具有不同性質的高分子材料經共混并采用相應的相容化技術而得到的多相多組分體系。而這樣的高分子合金、共混、改性的重要關鍵材料就是相容劑。
聚合物共混物的相容性原則聚合物組分之間的共混改性，為達到改善性能的相應效果，往往需要加入相容體系。一般來說，不同聚合物組分之間的共混需要的是相適應的相容性，從而制得相相之間結合力較強的多相結構的共混物。了解與應用共混物體系之間的更好相容性，應考慮如下幾個原則。（1）溶解度參數相近原則（2）極性相近原則（3）結構相近原則（4）結晶能力相近原則（5）表面張力у相近原則。提高共混物相容性方法：（1）加入相容劑（2）交聯反應（3）IPN技術（4）引入聚合物組分間相互作用基團（5）改變分子鏈結構相容劑應用于塑料合金。
塑料改性已日漸成為塑料加工常用的方法，為了使兩種不同的塑料很好的融在一起，常常需要借助一種助劑——pp相容劑，要求這種助劑能與兩種原料都有很好的相容性。pp相容劑之所以能使兩種性質不同的聚合物相容化，是因為在其分子中具有分別能與兩種聚合物進行物理或化學結合的基團的緣故。由于pp相容劑對高分子合金體系的混合性和穩定性會產生重要的影響，因此，pp相容劑的合理選擇和使用對高分子合金技術的實現是至關重要的。pp相容劑添加量可以低到0．1％，一般小于5，這依賴于分散相在熔融共混物或者產品中粒子大小要求決定。相容劑分子量比較大。西寧PMMA/苯乙烯耐熱相容劑
用惡唑啉接枝的PS,即RPS,是一種比較重要的相容劑。pe相容劑現價
添加劑種類的選擇是根據塑料的品種和老化程度等來確定。聚烯烴新料在加工成型時一般只添加少量助劑，如抗氧劑、紫外線吸收劑等，其廢料再生時，一般只需加入少量著色劑即可，因此配方不難確定。除非這類塑料嚴重老化，變硬發脆，則需要根據具體情況確定配料的組成。聚氯乙烯塑料的組成比較復雜，尤其是軟質聚氯乙烯，所含添加劑的種類較多，有增塑劑、穩定劑、紫外線吸收劑、潤滑劑和顏料等，其中以增塑劑為主，用量比較多。其制品在使用過程中受到光、熱等氣候條件的影響，增塑劑逐漸滲出，制品硬化，尤其是其物理性能較大下降，逐漸老化，不能滿足使用要求而成為廢品。利用這類廢舊制品進行再生時必須補充足夠數量的增塑劑及其他助劑，比較大限度地恢復其機械性能，因此，合理確定配方十分重要。pe相容劑現價