鋁合金的鍛造溫度范圍比較窄，一般都在150℃范圍內，某些度鋁合金的鍛造溫度范圍甚至在100℃范圍內。錘上鍛造溫度一般比壓力機上鍛造溫度低20-30℃。為了減小鍛造溫度的變化，有必要對鋁合金鍛造用模具進行預熱。表合金種類鍛造溫度／℃加熱溫度(±10)/℃加熱時間/min．mm-1始鍛終鍛鍛鋁6A02(LD2)A50(LD5).2850(LD6).2A70(LD7).2A80(LD8)A14(LDIO)硬鋁2A01(LY2).2AIl(LYII).2A16(LY1l).2A17(LY17)A02(LY2).2A12(LY12)超硬鋁7A04(LC4).7A09(LC9)．O5A03(LF3)防銹鋁5A02(LF2).3A21(LF21)A06(LF6)47040040①括號內為舊牌號。國外技術資料表明，對鋁合金的鍛造溫度采用更窄范圍。例如，美國常用的15種鋁合金，其鍛造溫度范圍一般小于55℃，不超過90℃。和國內的鍛造溫度相比較，始鍛溫度被降低，終鍛溫度被提高。在較窄的溫度范圍內鍛造，無疑合金的塑性好，變形抗力較小，所獲得的再結晶組織均勻而且細小。（二）鍛造工藝1．變形速度和變形程度變形速度對大多數鋁合金的塑性沒有太大的影響，只是個別高合金化的鋁合金在高速形時，塑性才下降。此外，當由低變形速度過渡到高變形速度時，變形抗力隨著合金的合金化程度不同，大約增大。因此。鋁材鍛造 ，就選昆山市全順鋁材鍛造有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！自動化鋁材鍛造生產廠家
關注鋁合金鍛件的生產，應從鋁合金擠壓棒材及鑄錠開始，嚴格控制。從鍛造工藝參數制定、鍛造制坯、模鍛、熱處理檢測以及模具制作、潤滑劑的使用等等進行研究和控制，減少生產成本；減少人力、物力消耗，縮短加工周期；減少返工和返修，加強鋁合金鍛件表面控制。提高一次檢驗合格率，成為鋁合金鍛造加工所需解決的難題。鋁合金中小鍛件一般由擠壓棒材鍛造而成；大型自由鍛件或模鍛件一般由鑄錠經過反復改鍛，并經自由鍛或模鍛加工而成。鋁合金鍛件的質量好壞與其化學成分、純凈度、組織均勻性以及晶粒大小有直接的關系。因此，對鋁合金鍛件質量控制就必須要控制鋁棒或鑄錠的內部質量和表面質量，不能存在夾雜、偏析等冶金缺陷，材料表面要光潔完整，不能有裂紋、折疊、氣泡、分層等缺陷。目前，我國鋁合金加工廠提供的棒材，在化學成分控制方面基本與國外廠家相當，但在微量元素的控制方面還有一定的差距。表現在力學性能數據分散度較大，而國外的力學性能數據比較穩定，差值較小，近乎一致。由于擠壓工藝及擠壓筒的不合理，控制不當，經常發現鋁合金棒材的低倍組織存在粗晶或粗晶環，有些爐批的粗晶環遠大于GB/T3191-2010《鋁及鋁合金擠壓棒材》規定的≤8mm要求。福州鋁材鍛造新報價質量好的鋁材鍛造找誰好？
減少鍛件表面缺陷，還可使模鍛時的壓力降低9％~15％，因此模具潤滑成為鋁合金鍛造工藝質量的關鍵因素之一，無論是潤滑操作系統還是潤滑劑都屬于模具潤滑的研究開發重點項目。根據鐓粗試驗估算，鋁合金不用潤滑劑時的摩擦系數為，采用各種潤滑劑時的摩擦系數介于，摩擦系數隨壓下量的增大而提高。把鋁坯料浸入質量分數為10%的NaOH水溶液中，在其表面產生一種疏松的化學氧化涂層，可起到潤滑劑的作用。通常，鋁合金鍛件潤滑劑的主要成分是石墨，也可在膠體懸浮液中添加一些有機的或無機的化合物，以獲得更好的效果。潤滑劑的載體可以是礦物油或水等。例如，石墨+機器油（比例：1）可在500-600℃下使用。但應指出，含有石墨的潤滑劑，對于模鍛鋁合金有嚴重的缺點，其殘留物不容易去除；嵌在鍛件表面的石墨粒子可能引起污點、麻坑和腐蝕。因此，鍛后必須進行表面清理。應用潤滑劑時，可用噴霧方法將潤滑劑噴到模具上。國外在一些高度自動化的大體積鋁鍛件的鍛造工藝中，已實現了由單坐標或多坐標機器人的自動化噴涂潤滑劑。現代化潤滑操作系統在全自動條件下能提供非常精確的潤滑圖形或消耗量，因此可獲得優化的和一致的潤滑條件。。
一、鋁合金鍛造（一）鋁坯料的準備和加熱1．坯料準備供鍛造用的鋁合金坯料有鑄錠、軋制毛坯和擠壓毛坯。鑄錠常用于制造自由鍛件和各向異性比較小的模鍛件。對于大型模鍛件的坯料，當擠壓棒材的尺寸不夠時，大多也采用經鍛造后的鑄錠作坯料。鍛造前，鑄錠表面要進行機械加工，使其表面粗糙度低于μm，并進行均勻化退火，以改善塑性。鋁合金的軋制毛坯，具有纖維狀的宏觀組織。常用軋制厚度小于l00mm的板坯和條坯制造壁板類鍛件和大批生產的小型薄鍛件。軋制毛坯較擠壓的和鍛制的毛坯具有較好的表面質量、較均勻的組織和力學性能，因此在用棒材作坯料制造大型重要鍛件和模鍛件時，首先選用軋制棒材，其次選用擠壓棒材，才選用鍛制棒材。選用軋制毛坯的問題是，厚度大的軋制板坯下料較困難，而且下料過程中金屬損耗大。鋁合金的擠壓毛坯，由于生產靈活性大，目前大多數鋁合金鍛件都是以擠壓毛坯作為鍛造用坯料，擠壓棒材尤其適于用作長軸類鍛件的坯料。但擠壓毛坯的各向異性大，而且表皮有粗晶環、成層、表皮氣泡等缺陷，因此模鍛前必須這些表皮缺陷。鋁合金坯料常用的下料方法是用鋸床、車床或銑床下料，較少用剪床下料，個別情況下采用坯料加熱后錘上剁切。昆山市全順鋁材鍛造有限公司鋁材鍛造 獲得眾多用戶的認可。
而且會使鍛件產生折疊、裂紋，并降低鍛模壽命，所以在可能允許的條件下應盡量加大圓角半徑。鋁合金鍛件的圓角半徑一般比鋼鍛件的圓角半徑大。為了防止鋁合金鍛件切邊后在分模線上產生裂紋，其鍛模的毛邊槽橋部高度和圓角半徑要比鋼鍛件鍛模大30％。鋁合金不適宜采用滾壓和拔長模膛。因為在滾壓和拔長制坯過程中，易使毛坯內部產生裂紋。一般多采用單模膛鍛模。特別對形狀復雜的鍛件，更要采用多套模具，多次模鍛，使簡單形狀的毛坯逐步過渡到復雜形狀的鍛件，這樣易使金屬流動均勻，充填容易，保持流線連續。由于鋁合金的黏附力大，流動性差，要求對模具工作表面進行仔細拋光，磨痕的方向順著金屬的流動方向，模具工作表面粗糙度達到μm以上。為了減少模具工作表層的熱應力，有利于金屬的流動和充填模膛，確保終鍛溫度，模具在工作前必須進行預熱，預熱溫度為250-400℃。錘上模鍛時，由于鋁合金棒材表面有粗晶環，塑性差，鍛造時容易產生裂紋，因此在操作過程中，開始應先輕擊幾下，打碎表面粗晶環，提高金屬的塑性，然后逐漸重擊，使金屬充滿模膛。（三）模鍛時的潤滑模具潤滑可以改善金屬流動，避免粘模，減少鍛件表面缺陷，還可使模鍛時的壓力降低9％~15％。鋁材鍛造 ，就選昆山市全順鋁材鍛造有限公司，用戶的信賴之選。大型鋁材鍛造
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