計算機數值控制車床（CNC）是一種自動化加工設備，通過計算機程序控制工作臺和刀具的運動，實現高精度、高效率的加工。CNC車床在現代制造業中得到普遍應用，具有許多優點，但在使用時也需要注意一些問題。首先，CNC車床具有高精度和穩定性。由于其運動由計算機程序控制，可以實現非常精確的加工，減少了人為因素的干擾。同時，CNC車床具有較高的重復性，可以在多次加工中保持相同的精度和質量。其次，CNC車床具有高效率和生產力。相比傳統車床，CNC車床可以實現自動化加工，減少了人工操作的時間和勞動強度。同時，CNC車床可以通過優化程序和工藝，提高加工速度和效率，縮短生產周期。研磨機的使用方法相對簡單，但需要注意安全事項，如戴上防護眼鏡和手套。吉林LI-HSUN麗勛BT 水孔型
調整 Z 軸砂輪高低 ：用 21mm 開口板手套進 Z 軸固定螺帽內，在往逆時針方向松開。 轉動 Z 軸手輪即可調動砂輪高低 ( 一般研磨砂輪要高于銑刀中心點 1-2m/m)。 如調整定位后需用 21m/m 開口板手將 Z 軸固定螺帽以順時針方向旋緊固定。調整砂輪角度 ：用 21mm 開口板手卡進馬達固定座螺帽內，往逆時針方向松開螺帽，再轉動馬達固定座之表尺至所需之角度 ( 如 銑刀螺旋角為 45°角時要調整到約 47-50 度左右 )。 再用 21mm 開口板手卡進馬達固定座螺帽內往順時針方 向鎖緊即可。吉林LI-HSUN麗勛BT 水孔型LI-HSUN麗勛的Z軸設定器采用磁性底座設計，可供側面探測，操作方便。
CNC車床的優勢主要體現在以下幾個方面：1. 高精度：CNC車床采用數字控制系統，可以實現高精度的加工，保證了零件的尺寸精度和表面質量。2. 高效率：CNC車床具有自動化程度高、加工速度快的特點，可以很大程度提高生產效率，減少人力成本。3. 靈活性：CNC車床可以根據不同的加工要求進行編程，實現多種加工方式的切換，適應不同的加工需求。4. 自動化程度高：CNC車床可以實現自動換刀、自動測量、自動修正等功能，減少了人工操作的繁瑣性，提高了生產效率。5. 可編程性強：CNC車床可以通過編程實現復雜的加工操作，可以加工各種形狀的零件，提高了加工的靈活性和多樣性。
尋邊器數控加工中心操作步驟：1、輸入加工程序 將計算機生成好的加工程序通過數據線傳輸到機床數控系統的內存中。2、 調試加工程序 采用將工件坐標系沿 +Z 向平移即抬刀運行的方法進行調試。1 ）調試主程序，檢查 3 把刀具是否按照工藝設計完成換刀動作；2 ）分別調試與 3 把刀具對應的 3 個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。3、自動加工 確認程序無誤后，把工件坐標系的 Z 值恢復原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。4、取下工件，進行檢測 選擇游標卡尺進行尺寸檢測，檢測完后進行質量分析。5、清理加工現場。6、關機。研磨機的穩定性很重要，應保持工作臺和砂輪架的穩定，避免砂輪與工件的碰撞和損壞。
中負荷頂針-NCD (替換式)：1. 使用雙列斜角滾珠軸承、止推軸承及滾針軸承之組合；2. 適用于 CNC 車床，具高速及中負荷使用，具防水性；3. 車床尾座調整壓力建議 5~8 公斤。可調式頂針-NCR 型：1. 心軸使用合金工具鋼之材質，真空熱處理( HRC60°±1°)具高鋼性及耐磨性；2. 使用錐狀、止推以及滾針軸承之組合；3. 適用于中、重負荷使用，具防水性；4. 車床尾座調整壓力建議 5~8 公斤；※ 防水設計。超重負荷頂針-SW 型：1. 心軸使用合金工具鋼之材質，經真空熱處理，使心軸更具耐磨性，硬度較高( HRC60°～62°)；2. 適用于重型車床及較重負荷載使用，具防水性；3. 車床尾座調整壓力建議 5~12 公斤；※ 防水設計。LI-HSUN麗勛的軸滑座還可以通過調整Z軸底座角度來進行精確的校對設定。天津LI-HSUN麗勛BT 水孔型
LI-HSUN麗勛的NC-B型頂針適合加工切削小工作物，是一種高效的加工工具。吉林LI-HSUN麗勛BT 水孔型
尋邊器的保養維護指南：一、避免過度使用：1. 避免長時間連續使用：尋邊器在長時間連續使用后可能會過熱，影響其性能和壽命。在使用尋邊器時，盡量避免長時間連續使用，適當休息一段時間，以保持其正常工作狀態。2. 避免頻繁開關機：頻繁的開關機可能會對尋邊器的電子元件造成損壞。在使用尋邊器時，盡量避免頻繁開關機，除非必要。二、定期檢查和維修：1. 定期檢查電池：如果尋邊器使用電池供電，定期檢查電池的電量和狀態。如果電池老化或電量不足，及時更換新電池，以確保尋邊器的正常工作。2. 定期檢查連接線：定期檢查尋邊器的連接線是否損壞或松動。如發現問題，及時更換或修復連接線，以確保信號傳輸的穩定性。吉林LI-HSUN麗勛BT 水孔型