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不利于提高零件的硬度、氣密性等，蒸汽處理應避免其生成，Fe3O4是一種硬質化合物，是蒸汽處理所希望得到的氧化物。影響蒸汽處理的關鍵參數有：蒸汽處理溫度即爐中的溫度、保溫時間和通入爐中的水蒸汽量，根據零件的工藝要求，通過控制這三個參數來控制蒸汽處理的質量。令H2O%/H2%=K，K即是水汽平衡常數，在570℃上下和不同的蒸汽量可能會發生下面5個可逆反應[6]：570℃以下，3Fe+4H2O?Fe3O4+4H2反應①570℃以上，K值較低：Fe+H2O?FeO+H2反應②570℃以上，K值較高：3FeO+H2O?Fe3O4+H2反應③570℃以下,③未完成：4FeO→Fe3O4+Fe反應④K值很大時：2Fe3O4+H2O?3Fe2O3+H2反應⑤若蒸汽處理按反應①進行，蒸汽與鐵基材料發生反應生成一種粘附性的蘭黑色氧化物，即Fe3O4，此是蒸汽處理時的理想反應，是我們想要得到的，例如在550℃，K=，即發生該反應。反應②是在溫度超過570℃，在蒸汽量較低時發生，反應③是在反應②的基礎上發生的，我們單從反應結果上看，都生成了Fe3O4和H2，兩者沒有什么不同，但實際是不同的，由于FeO與鐵基體的結合力較弱，在此基礎上生成的Fe3O4難以牢固的黏附于基體上，若反應②生成的FeO沒有進一步發生反應③生成Fe3O4，在降溫時570℃以下會發生反應④。中國澳門機械粉末冶金生產廠家粉末冶金制品，就選樂清市金石精密機械配件有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！
粉末冶金工藝中一般都有幾次油浸過程的：1、一次油浸就是在產品燒結成型后，對產品進行一次油浸。其過程為將產品浸入油中，后在加熱的環境中進行進行甩干，油浸液一般為HC250等溶液。其目的是防止產品氧化，同時為后面產品的精加工準備，使產品表面潤滑，有利于精加工。這個過程的處理方式為有二次加工或有后到工序的產品才有的。2、洗凈產品在精加工后表面會很臟，其內部的空隙中還存在一次油浸液，這是粉末冶金產品是不允許的，要用洗凈液進行洗凈。洗凈液為次氯酸的一種有機溶劑，不過這種有機溶劑有毒，現已被淘汰不再使用。在洗凈后對產品的殘存的含油率還有一定的要求，一般是要求其殘存含油率低于。3、真空油浸產品在洗凈后就可以進行真空油浸了，其過程是將產品裝入鐵籠子內，然后放到真空油浸機內進行油浸（在負一個大氣壓內進行真空油浸），其過程一般為30分鐘，油浸好后，再將產品放入甩干機內進行甩干。
有機浸滲無睹塞現象5.無機浸滲是烘烤固化(230℃)的電費高，有機浸滲是90℃熱水固化電費低6．無機浸滲膠液成本低，有機浸滲的膠液成本稍高按照貴司要求將無機浸滲成本和有機浸滲成本比較（按一噸產品算）膠液成本：無機250元有機400元固化電費成本：無機180元有機30元其余消耗成本一樣有機浸滲比無機浸滲消耗成本基本一樣無機浸滲返工20%成本200元實際按照合格一噸產品:無機浸滲的成本比有機浸滲成本要高200元（不包含貴司通孔的費用）比較圖無機浸滲有機浸滲浸滲合格率二次浸滲80%一次浸滲98%以上生產效率自然固化24小時加熱固化2小時一次浸滲30分鐘粘度密度，粘度高密度，粘度低清洗粘度高，難清洗，形成表面殘留，影響零件外形、尺寸和表面質量粘度低，易清洗，不影響表面尺寸、外形和表面質量外觀浸滲后容易倒流發霉浸滲后光潔成分均勻性粘度易變化，水分蒸發，粘度增加成分均一，不含溶劑化學性質PH=11，堿性，腐蝕零件PH=6接近中性不腐蝕零件物理性能無機鹽，很脆，沖擊振動過程中易脫落造成滲漏具有柔韌性（與零件同壽命）耐介質性質濕度、酸堿等會引發變質耐化學介質、性質優良耐溫性質能耐800℃高溫連續工作溫度200℃設備成本低、外觀差高、外觀漂亮甩膠粘度高。樂清市金石精密機械配件有限公司為您提供 粉末冶金制品，歡迎您的來電哦！
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而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能**節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5、粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能**降低生產成本。粉末冶金工藝的缺點：1、在沒有批量的情況下要考慮零件的大小。2、模具費用相對來說要高出鑄造模具。歡迎大家在評論處補充你認為文章中有解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個閱讀的人就會學到更多，你知道的正是大家需要的。。。寧夏新能源粉末冶金零件