余熱利用在鋼鐵行業、焦化行業、水泥行業的余熱鍋爐品種，還有其他應用在有色、化工、造紙等行業的余熱鍋爐等。造紙行業余熱鍋爐市場容量：造紙工藝過程中會產生大量的造紙黑液，造紙黑液直接排放將嚴重污染水資源。將造紙黑液經蒸發濃縮后，噴入堿回收余熱鍋爐進行燃燒，既可回收其中的堿，又可利用燃燒產生的蒸氣發電。目前，全國造紙企業約有6000多家，預計堿回收余熱鍋爐的市場容量約為15億元。燃氣輪機電站鍋爐市場容量：我國燃氣輪機發電裝機容量占比低，約占。為了適度發展天然氣發電，結合西氣東輸和引進國外液化天然氣、管道天然氣等工程的建設，近年來我國正在建設一批燃氣輪機循環發電機組。余熱鍋爐是燃氣輪機循環發電的重要設備，燃氣輪機發電的高速發展必然帶動燃氣輪機余熱鍋爐的高速發展；08年燃氣輪機余熱鍋爐產量15臺，合計3175蒸噸，預計未來5年燃氣輪機電站余熱鍋爐市場容量約30億元。余熱余能的優化利用，是解決目前能源緊張、環境污染、生態惡化的重要組成部分。湖州地方余熱利用廠家價格
燒結余熱回收裝置的投資費用較大，是否對燒結機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術經濟分析后才能作出決斷。冷卻機廢氣屬于中低溫熱源，其中中溫部分(大于300℃)的開發技術比較成熟，用作點火器或保溫爐的助燃風，生產蒸汽或余熱發電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應用的很少。在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環境。由于燒結廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做，因為燒結廢氣不僅數量大，而且可供回收的熱量也大。上海介紹余熱利用在鋼鐵行業中，余熱回收利用部分主要有氧氣轉爐余熱發電和燒結余熱發電。
余熱利用：玻璃，冶金，冶煉，石油化工，建筑材料，陶瓷，輕紡等工業領域中，含280度以上的煙塵（或其它高溫污染性氣體）的廢熱回收。也就是說，任何排煙溫度超過280℃的工業鍋爐、流化床鍋爐、導熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風爐、加熱爐，以及化肥廠、造紙廠都可使用。余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源[1]。余熱回收利用是提高經濟性、節約燃料的一條重要途徑。余熱回收利用的優點：提高經濟性、節約燃料；原理則是在能源利用設備中沒有被利用的能源；利用的原料是高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱。
余熱回收技術中的熱交換技術是**直接、效率較高的經濟方法，在不改變余熱能量形式下,通過換熱設備將余熱能量，直接傳遞給自身工藝的耗能過程，降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。余熱回收技術中利用熱功轉換技術，可提高余熱的品位，是工業余熱另一重要技術。余熱回收技術中與傳統壓縮式制冷機組相比，吸收式、吸附式制冷系統，可利用廉價能源，低品位熱能避免電耗，具有的節電效果，得到的推廣應用。吸收式余熱制冷機組，制冷效率高，適用于大規模熱量回收。而吸附式制冷系統結構簡單、無噪音、無污染，可用于顛簸震蕩場合，更適合小熱量回收，或用于冷熱電聯產系統。熱泵以消耗一部分(電能、機械能、高溫熱能)作為補償，通過制冷機熱力循環，把低溫余熱源熱量“泵送”到高溫熱媒，熱泵技術常被用于，回收略高于環境溫度(30～60℃)廢熱，達到節能降耗目的。余熱鍋爐的應用，凡是有大量余熱的地方，都可以余熱鍋爐回收利用。
未來，工業余熱利用將更加注重技術創新和產業升級，通過數字化、智能化和綠色化的方式，提高能源利用效率和環境保護水平。例如，通過大數據分析和人工智能技術，實現工業余熱利用的精細化和智能化；通過綠色能源的應用，實現工業余熱利用的綠色化和可持續發展。四、企業如何推廣和應用工業余熱利用技術企業在推廣和應用工業余熱利用技術時，需要注意以下幾點：1.技術選型：企業需要根據自身的生產特點和能源需求，選擇適合的工業余熱利用技術和設備，確保技術的可行性和經濟性。2.技術改造：企業需要對現有的生產設備進行技術改造和升級，以適應工業余熱利用技術的要求，提高能源利用效率和環境保護水平。3.人才培養：企業需要加強人才培養和技術交流，提高員工的技術水平和創新能力，推動工業余熱利用技術的發展和應用。4.政策支持：企業需要關注國家和地方的相關政策和扶持措施，爭取政策支持和資金扶持，促進工業余熱利用技術的推廣和應用。總之，工業余熱利用是一種節能環保的技術，具有重要的經濟和社會效益。未來，工業余熱利用將成為節能減排的重要手段和產業發展的新方向，企業需要加強技術創新和人才培養利用換熱器將煙氣、乏汽等余熱進行回收利用到原生產線中。南京地方余熱利用設備
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余熱利用在鋼鐵行業主要是燒結余熱發電將會大面積的推廣開來，據統計，鋼鐵行業余熱資源大約占比37%，余熱利用率較低，提升的空間較大。鋼鐵行業能耗約占全國工業總能耗的15%，其中余熱資源約占37%，節能空間大。據統計，05年我國大中型企業噸鋼產生的余熱總量為，約占噸鋼能耗的37%，其中終產品或中間產品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢(煙)氣占37%，冷卻水攜帶的物理熱約占15%，余熱資源豐富。我國大型鋼鐵企業余熱利用率約為30%～50%，國外先進企業余熱利用率達90%，未來提升空間大。我國大中型鋼鐵企業余熱資源的利用率大約為30%～50%，2010年4月如果加上其他中小型鋼鐵廠，全國平均水平則更低。湖州地方余熱利用廠家價格