電暈處理法的基本原理是:通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產生放電，于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產生活化、表面能增加。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米;可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關。當然，電暈處理應當適度，并非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的后果是:1有可能產生油墨印刷的反粘現象;2在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在涂膠時會發生涂膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調節好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小于0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發生反面電暈的現象。PVA薄膜具有良好的可塑性，可通過熱成型等工藝制作成各種形狀的包裝容器。臺州高阻隔薄膜批發廠家
尼龍類包裝材料以前一直使用"尼龍6"。但是"尼龍6"的氣密性不理想。有一種從間二甲基胺和已二酸縮聚而成的尼龍(MKD6)的氣密性比"尼龍6"高10倍之多，同時還有良好的透明性和耐穿刺性，主要被用于高阻隔性包裝薄膜，用于阻隔性要求很高的食品軟包裝。其食品衛生性也得到FDA的許可。它作為薄膜的比較大特點是阻隔性不隨濕度的上升而下降。在歐洲，由于環境保護問題突出，作為PVDC類薄膜的替代產品，MXD6尼龍的使用量是很大的。由MXD6尼龍和EVOH復合而成的具有雙向延伸性的新型薄膜，作為一種高阻隔性的尼龍類薄膜。復合的方法有多層化復合，也有采用將MXD6尼龍和EVOH共混拉伸的方法。折疊臺州高阻隔薄膜批發廠家PVA薄膜是一種具有優異透明度和柔韌性的環保材料，可廣泛應用于包裝、印刷、電子等領域。
PVDC（聚偏氯乙烯）的特點是低透過性、阻隔性和耐化學藥品性。我國PVDC是伴隨著火腿腸加工技術引進并得到發展的。 2002年國內PVDC產量約為2萬噸，目前已應用于食品、卷煙、飲料保鮮和隔味，以及化工、醫藥、電子和較產業的防潮包裝。 單層PVDC薄膜采用雙向拉伸吹塑制取，具有收縮性、阻隔性、阻水性，在微波加熱的條件下不分解，用于家用保鮮膜；PVDC與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（HIPS）等合成樹脂多層擠出用于真空奶制品、果醬等包裝，其拉伸性能較好，適于較大容積的包裝；PVDC與PE、聚氯乙烯（PVC）的復合片材適用于易吸潮、易揮發藥品的包裝。目前國內許多科研單位和生產廠家集中研究PVDC與其它樹脂復合層壓薄膜技術及復合薄膜的耐高溫技術。
例如，添加劑可以提高薄膜的強度和韌性，而加工助劑則可以改善薄膜的加工流動性，使加工過程更加穩定和可控。二、薄膜制備薄膜的制備過程可以分為三個主要步驟：熔融、擠出和冷卻。熔融：將高分子材料加熱至熔點以上，使其成為熔融狀態。這個過程中需要控制加熱溫度和熔融時間，以確保高分子材料充分熔融且不會過度受熱而分解。擠出：將熔融的高分子材料通過擠出機口模擠出成膜狀。這個過程中需要控制擠出壓力和口模尺寸，以獲得厚度均勻的薄膜。冷卻：擠出的薄膜在空氣中迅速冷卻，使其固化并具有所需的形狀和性能。這個過程中需要控制冷卻速度，以防止薄膜產生內應力。EVOH的阻隔性能取決于乙烯的含量，一般來說當乙烯含量增加時候，氣體阻隔性下降，但易于加工。
在其它基材的薄膜上鍍覆SIOx(氧化硅)后制得的所謂鍍覆薄膜越來越受到市場重視，除了氧化硅鍍膜以外，還有氧化鋁蒸鍍薄膜。其氣密性能與同法獲得的氧化硅鍍膜相同。 近年來多層復合、共混、共聚、蒸鍍技術發展極為迅速。高阻隔性包裝材料如乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚胺(PA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的多層復合材料及硅氧化合物蒸鍍薄膜等得到進一步開發，其中尤以下列產品更為引人注目:MXD6聚酰胺包裝材料;硅氧化物蒸鍍薄膜等。PVA薄膜的可回收性，能夠減少資源浪費，實現循環利用。銅陵PEO 薄膜廠家
PVA薄膜的抗紫外線性能，能夠有效防止產品在陽光暴曬下的老化和變質。臺州高阻隔薄膜批發廠家
（2）多層共擠復合多層共擠復合是把兩種或兩種以上的材料在熔融狀態下，在一個模頭內復合熔接在一起。共擠復合的基礎樹脂一般是HDPE、PP等樹脂，阻隔樹脂主要是PA、EVOH、PVDC等。由于阻隔材料和熱封材料的相容性一般很差，因此必須考慮選擇好的相容劑，如丙烯酸酯類的共聚樹脂。阻隔樹脂要求有較好的加工性能，以適應共擠復合機頭要求有良好流動性的需要，流動性太差或幾種樹脂之間流動性相差太大，都會由于層流的形成而降低復合膜的阻隔性能。共擠復合一般來說按ABCBA五層及ABCDCBA七層結構的對稱設計，其阻隔性及復合強度好。多層共擠復合技術與干式復合相比，起步較晚，但有節省原材料、原料多樣化、適應環保要求、不使用有毒粘合劑等優點。而且阻隔效果十分理想，并隨著復合層數的增加，效果越好。目前復合層數已經發展到九層，甚至十一層，發展迅速，已經應用在包裝膜和中空容器。但共擠復合法對工藝和設備要求都非常嚴格，需要較高的工人素質和較為精密的機器設備，設備昂貴，廢料回收率低等缺點，因此限制了它的大規模使用。臺州高阻隔薄膜批發廠家