硅橡膠分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量較大，熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產品牌號較多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。硅橡膠較早是由美國以三氯化鐵為催化劑合成的。1945年，硅橡膠產品問世。1948年，采用高比表面積的氣相法白炭黑補強的硅橡膠研制成功，使硅橡膠的性能躍升到實用階段，奠定了現代硅橡膠生產技術的基礎。這種材料不含氯化物，對環境友好。深圳KE-45公司
硅橡膠比三元乙丙橡膠強度低，容易拉斷，而門窗密封處經常與型材接觸，所以硅橡膠反而不耐用，雖然硅橡膠具有耐高溫，絕緣性能好的優點，但這類的場景畢竟很少遇到，對一般的門窗不實用。而三元乙丙橡膠具有優越的抗老化性能，而且強度要高，耐磨，價格也比硅橡膠便宜，所以較好選用三元乙丙橡膠。室溫硫化型硅橡膠（RTV）是指是以分子量較小的聚硅氧烷中加入適量補強填充劑、硫化劑和催化劑后，在室溫或稍許加熱的情況下即可硫化形成的彈性體。室溫硫化硅橡膠按照硫化機理可分為縮合型和加成型兩種類型；按包裝方式可分為雙組分和單組分兩種類型。深圳KE-45公司密封粘接硅橡膠具有良好的耐高溫性能，可承受高溫環境下的長期使用。
硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很好，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是較高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的好特性，因此在醫用領域應用普遍。
氟硅橡膠具有優良的耐油、耐溶劑性能，對于脂肪族，芳香族和氯化烴溶劑；石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油及某些合成油(如二酯類潤滑油、硅酸酯類液壓油等)常溫和高溫下的穩定性都很好，并且還能保持彈性。氟硅橡膠與甲基乙烯基硅橡膠相比，其耐油、耐溶劑、耐化學藥品性極其優良；即使與氟橡膠相比，耐油、耐溶劑性也是良好的。在相同介質、溫度、時間下浸漬后均顯示出了優良的耐久性，可以說氟硅橡膠是一種在-60℃～260℃下耐非極性介質的彈性體。氟硅橡膠的耐含甲醇汽油性也比較好，即使在汽油/甲醇混合體系中，其硫化膠的硬度、拉伸強度、體積變化都很小，經500h長時間的浸漬試驗后，各項物性也幾乎沒有變化。密封粘接硅橡膠在水下環境中也能保持良好的密封性能，適用于水下工程。
單組分室溫固化硅橡膠要24h才能完全固化是有厚度或深度要求的！通常是指涂膠厚度3mm 左右，超過3mm需有所延長，甚至長達一周才完全固化。不提倡加熱加濕固化的原因，是這種加速固化措施會引起膠液不均勻固化，偏離正常固化指標的后果發生、切開的截面就能見到不同的效果。單組份室溫固化硅橡膠用作“灌封”是不合理的！通常，這種膠只能作為局部包封（COB）即披覆膠來使用。“多次灌封”的“次數”也是有限度的，除非產品生產進度允許有每層（次）涂膠后有充足的固化時間，否則很容易造成“問題涂層”！硅橡膠經常被用在電器、電子領域中，其中計算機在制造過程中也有使用。由于使用率很高，一些用戶比較關心固化問題。了解固化過程以及施工步驟可以更好的令rtv硅橡膠性能發揮。它可以有效防止灰塵和水分進入內部導致短路或損壞。河南單組分硅橡膠廠
密封粘接硅橡膠施工時需要注意安全措施，如佩戴手套、口罩等防護裝備，并確保通風良好。深圳KE-45公司
氟硅橡膠的耐高溫性能與硅橡膠一樣，通過添加鐵、鈦、稀土類氧化物等少量的熱穩定劑便可使其獲得明顯的改善，即使在250℃高溫下也具有足夠的耐熱性。溫度對氟硅橡膠影響比硅橡膠大。氟硅橡膠與普通硅橡膠一樣，低溫性能良好。由于氟硅橡膠是以柔軟的Si-O為主鏈構成的線型高聚物，所以低溫特性優于以C-C為主鏈的氟橡膠。其中，氟硅橡膠的低溫特性更好，脆性溫度可以達-59℃，而一般的氟橡膠約為-30℃。氟硅橡膠與普通硅橡膠一樣，可以通過優化材料配方設計，做出導電型，抗細菌型，阻燃型，發泡型氟硅橡膠，在原有耐油耐溶劑性能的基礎上，增加導電，抗細菌，阻燃，發泡等特性。深圳KE-45公司